產(chǎn)品特性

1. 無機(jī)材料，**失效的防水系統(tǒng)。

2. 可長期耐受高水壓-高達(dá)300米水頭。

3. 自愈合性能，可以自愈合0.4mm混凝土裂縫。

4. 背水面施工性能卓越，解決大量地下室滲漏問題。

5. 無毒、環(huán)保，防腐，耐酸堿，可以提高混凝土強度。

6. 無需找平層和保護(hù)層，節(jié)省工期，加快工程進(jìn)度，施工綜合成本大大降低

7. **失效的防水系統(tǒng),當(dāng)其他防水系統(tǒng)失效后可繼續(xù)工作

8. 具有滲透功能,能通過化學(xué)反應(yīng)滲透到混凝土內(nèi)部參生結(jié)晶體堵住混凝土的毛細(xì)孔

應(yīng)用范圍

用于隧洞、地下連續(xù)墻、電纜隧道、地下涵洞、工業(yè)與民用建筑地下室地下車庫、浴廁間、水庫、水池、游泳池、電梯井等新建工程的防水施工。結(jié)構(gòu)開裂(微裂)、滲水點、孔洞的堵漏施工，混凝土設(shè)施的弊病維修?；炷两Y(jié)構(gòu)及水泥砂漿等防腐。

材料施工

施工步驟

1.基面處理

底層必須完全固化、完好、沒有灰塵，清除浮漿、油、油脂、脫膜劑及其它會影響防水效果的雜質(zhì)。施工前，使用清水充分潤濕混凝土基面(基面施工時不可有明水)，這樣可加速產(chǎn)品中特殊的活性化學(xué)物質(zhì)與混凝土內(nèi)物質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)，同時提高防水材料與基面的粘結(jié)力。

2.攪拌

根據(jù)具體的施工方法，嚴(yán)格按照水灰比將粉劑與干凈的水混合。混合好的漿料靜置5分鐘后，稍加混合后即可使用。攪拌料要拌透、拌勻，此是對施工質(zhì)量的保障。

3.涂刷

施工時，在裂縫、缺口、粗糙面等細(xì)部結(jié)構(gòu)處，要涂刷仔細(xì)。用硬鬃毛刷或其它的涂刷工具，將混合好的滲透結(jié)晶防水涂料均勻涂覆于基面上，涂刷方向應(yīng)一致均勻無積洼，涂覆量為1.0～1.5kg/平方米。待**層干固后進(jìn)行第二層涂刷，刷第二層前應(yīng)先用水潤濕前一涂層，第二層的涂覆方向應(yīng)與**層的方向相垂直。

4.抹涂

用批刀將漿料抹涂在基面上，按1.2～1.8kg/平方米的用量進(jìn)行施工，不可漏涂。

5.干撒

干撒施工，主要用于混凝土澆注前或者混凝土澆注密實碾壓平整后、沒有硬化時的施工，具有一定的局限性。干撒施工時，必須在混凝土初凝前施工，按1.2～1.5kg/平方米用量將粉劑均勻的撒在濕混凝土表面，及時壓實抹光。終凝后檢查是否有不良施工處并及時修補；若在暴曬情況下，應(yīng)灑水保養(yǎng)。注意噴撒均勻。

6.養(yǎng)護(hù)

正確的固化對確保砂漿層的耐久性和質(zhì)量是非常重要的。為了防止涂層表面產(chǎn)生裂縫、粉化，防水涂料涂層應(yīng)保持潮濕，一旦施工后防水材料涂層開始固化即需開始養(yǎng)護(hù)，用噴霧水對防水材料涂層進(jìn)行噴淋，一天需噴3~4次，如天熱，須增加噴淋的次數(shù)。施工后兩天內(nèi)必須防雨淋、風(fēng)沙、污水及霜凍。對于需要盛裝液體的混凝土構(gòu)件，在養(yǎng)護(hù)三天后，再放置二周的時間，方可使用。

注意事項

?基面處理：基面處理工序，是決定防水構(gòu)造成功的重要因素。應(yīng)保證基面無浮塵、油脂、孔洞，裂縫、不合規(guī)定的建筑縫和網(wǎng)狀裂縫應(yīng)修補完好，可采用高壓水槍清洗去除表面附著物及蜂窩、松動部位。

?施工前基面充分潤濕，以利于滲透結(jié)晶活性組分借助水分向內(nèi)部滲透。但要注意基面不可有明水。

?應(yīng)先處理滲漏點、縫、面，再進(jìn)行大面積施工。重點防水部位應(yīng)適當(dāng)提高用料量，作加強或抗裂處理。

?確保施工涂層的完整，保證施工用量。

?注意施工溫度，不得在小于5℃的環(huán)境溫度下施工。

?防水構(gòu)造外側(cè)面如需裝飾或其它面層，可采用刮涂施工，提高滲透結(jié)晶防水涂層的密實度及內(nèi)聚力，保證裝飾面層粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層。

?施工養(yǎng)護(hù)是保證防水構(gòu)造是否達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵性因素。滲透結(jié)晶防水涂層施工完成后，應(yīng)于涂層開始表干時即開始撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為2～3天，撒水間隔約為4個小時，亦可采用潮濕的麻布、草苫覆蓋養(yǎng)護(hù)。

?長期浸水環(huán)境下應(yīng)用，防水層應(yīng)至少固化14天后方可蓄水。